<ruby id="gedsq"><option id="gedsq"></option></ruby>

<track id="gedsq"><em id="gedsq"></em></track>
  • <track id="gedsq"><i id="gedsq"></i></track>
    1. <span id="gedsq"></span>
         
         
       
        首頁| 公司簡介| 公司新聞| 產品介紹| 聯系方式| ENGLISH
       
       
       
      殺菌劑
      殺蟲劑
      中間體
      除草劑
      復配產品
       
       
       
       
         
         

      99%乙基 氯化物


      99%乙基 氯化物:英文名稱:Diethyl chlorothiophosphate

      是合成辛硫磷、乙基 對硫磷等有機磷農藥的專用中間體,我廠采用五硫化二磷反應制得0,0-二乙基 硫代磷酸,簡稱乙基 硫化物,然后進行氯化而得。

      聯合國編號:UN:2751,類別:8,包裝類別:II
      乙基 氯化物化學結構式:

      化學名稱:0,0-二乙基 硫代磷酰氯(簡稱乙基 氯化物)

      乙基 氯化物,化學品名O,O-二乙基 硫代磷酰氯、二乙基 硫代磷酰氯,分子式C4H10O2PSCl。無色透明液體,不溶于水,易溶于脂肪、芳香系有機溶劑,如苯、乙醚等,是合成辛硫磷、乙基 對硫磷等有機磷農藥的專用中間體。

      分子式:C4H10ClO2PS, CAS NO.:2524-04-1

      化學品名:二乙基 硫代磷酰氯

      化學名稱 :O,O'-二乙基 硫代磷酰氯(O,O-diethyl chlorothiophosphate)
      中文名:乙基 氯化物
      外文名:O,O-diethyl chlorothiophosphate
      CAS號:2524-04-1 ,分子式:C4H10PSClO2,化學品名:二乙基 硫代磷酰氯;EINECS登錄號:219-755-4;分子量:188.61
      正確運輸名稱:二乙基 硫代磷酰氯:Diethyl thiophosphoryl chloride
      產品名稱 :乙基 氯化物
      化學名稱 :O,O'-二乙基 硫代磷酰氯(O,O-diethyl chlorothiophosphate)

      物性數據

      1. 性狀:無色透明液體,工業品為淺黃色油狀液體,具有似煤油或松節油味。
      2. 密度(g/mL, ,20℃):1.190
      3. 熔點(℃):-75
      4. 沸點(℃,1.33kPa):85
      5. 折射率(25℃):1.4684
      6. 閃點(℃):>110
      7. 溶解性:不溶于水,易溶于脂肪、芳香系有機溶劑,如苯、乙醚等。

      分子結構數據

      1. 摩爾折射率:43.05
      2. 摩爾體積(m3/mol):150.6
      3. 等張比容(90.2K):382.6
      4. 表面張力(dyne/cm):41.5
      5. 極化率(10-24cm3):17.06

      產品特性

      工業品為無色透明液體。沸點85℃(1.33kpa), 相對密度1.190(20℃), 折射率1.486(25℃), 具有似煤油或松節油氣味。不溶于水,易溶于如苯、乙醚等。[1-
      質量指標 項目 指標
      O,O-乙基 硫代磷酰氯含量(m/m)% ≥ 99
      酸度(按H2SO4)% ≤ 0.1
      水分 ≤ 0.5
      外觀 無色或微黃色油狀液體

      穩定性

      1. 常溫常壓下穩定,避免與氧化劑、水和強堿接觸。
      2. 本品及部分原料有毒,對眼睛、皮膚及黏膜有刺激性,吸入蒸氣會引起氣管炎和肺水腫,經皮膚吸收能引起中毒。
      3. 本品腐蝕性強,對人的呼吸器官有刺激性。

      儲存方法

      1. 貯存 密封、干燥、陰涼、通風,與氧化劑、堿類、食用化工原料分開。
      2. 保持容器密封,放入緊密的出藏器內,儲存在陰涼,干燥的地方。
      3. 中間體?捎缅冧\桶或塑料桶密閉包裝。
      4. 包裝 250公斤塑料桶包裝

      用 途

      O,O-二乙基 硫代磷酰氯是一種重要的農藥中間體,用于合成有機磷殺蟲劑對硫磷、辛硫磷、二嗪磷、喹噁硫磷、噠嗪硫磷、三唑磷、嘧啶氧磷、治螟磷、毒死蜱、內吸磷和增效劑增效磷等,也可作為潤滑油添加劑及其他含硫有機磷化合物的合成原料。

      生產工藝

      以五硫 化二磷為原料,同無水乙醇反應得到乙基硫化物,再與氯氣反應,得到氯化物粗品。
      乙基 氯化物粗品的精制原工藝采用硫化鈉精制,改進后工藝采用亞硫酸氫銨和碳酸銨精制。
      詳細流程:
      目前國內工業化生產乙基 氯化物主要采用五硫化二磷法,即由五硫 化二磷先與乙醇反應制得乙基硫化物,再經氯化制得乙基 氯化物,副產物氯化硫可用亞硫酸鈉分解。但此法耗用大量的亞硫酸鈉,生產設備龐大,而且產生大量廢水,三廢處理困難。因此,新工藝改用硫化鈉分解氯化硫,使氯化物質量有所提高,純度可達97%以上。S2Cl2+Na2S→2NaCl+3S↓ 所需硫化鈉是上道工序廢氣硫化氫經燒堿吸收而得。析出的硫磺呈結晶狀,可用于生產硫酸或五硫化二磷。
      具體工藝過程為:將由五硫化二磷路線制得的乙基硫化物抽入氯化反應釜中,攪拌并降溫至15℃,開始通氯氣,控制氯化溫度在25~28℃(冬天為30~35℃),通氯氣速度約為40~50kg/h,氯氣壓力為0.1kPa左右。生成的氯化氫氣體經石灰中和排出,反應1h后得乙基 氯化物粗品,含量為63%~67%,收率94%左右。
         再將乙基 氯化物粗品加入乙基 氯化物精品中,加入復合助催化劑,在5~25℃溫度下滴加18%的硫化鈉水溶液,加完后于5~30℃保溫反應10~20min,精制液過濾分層,油層用清水漂洗得精品,含量96%~98%,不含游離堿。
         除此之外,制備乙基 氯化物的方法還有三氯硫磷法、乙醇鈉法、乙醇堿粉法等。

      毒理學數據

      1. 急性毒性:大鼠經口LD50:1340mg/kg;大鼠吸入LD50:20ppm/4h;小鼠經口LD50:800mg/kg;小鼠吸入LC50:725mg/m3/2h;小鼠LD50:750mg/kg;兔子經口LD50:900mg/kg;兔子,皮膚接觸LDLo:250mg/kg;豚鼠經口LD50:810kg/mg
      2. 其他多劑量毒性:大鼠吸入TCLo:1mg/m3/24h/17W-C

      生態學數據

      對水有微害,不要讓未稀釋或大量的產品接觸地下水,水道或者污水系統,若無政府許可,勿將材料排入周圍環境。

      本品的純品為無色透明液體,有特殊的酯氣味,比重1.191(25/4℃),分子量:188.61,沸點71.5--72℃(0.99KPa),折射率1.4684(25℃),溶點低于-75℃,工業品微黃色,不溶于水,易溶于脂肪系及芳香系有機溶劑。在醇或醇鈉中醇解。在室溫下穩定,在100℃下慢慢異構化。
      本品有毒及腐蝕性,對粘膜、眼膜及皮膚有刺激作用,吸入蒸汽會引起氣管炎和肺水腫,經皮膚吸收能引起中毒。
      乙基 氯化物質量標準為:Q/320700EN101-1998
      1、 生產原料質量指標(見表1)及原料的物化性質
      2.1 五硫 化二磷
      化學分子式為P2S5 分子量222
      外觀為淡黃色至黃綠色的片狀結晶物質,有硫化氫的臭味,比重2.03,熔點≥274℃,沸點514℃,有強吸濕性,遇水能分解放出硫化氫和磷酸,遇火焰或磨擦時易起火,應貯存在陰涼干燥、通風的庫中。
      2.2 無水乙醇
      分子式C2H6O,分子量46。
      無色透明、易燃揮發液體。有刺激辛辣酒味。溶于水、甲醇、乙醚、氯仿。能溶解許多有機或無機化合物,具有吸濕性。乙醇蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物,爆炸極限3.5-18.0%(體積),比重為0.7893(20/4℃),凝固點為-117.3℃,沸點78.3℃。
      2.3 氯氣
      分子式Cl2,分子量71。
      液氯為黃綠色液體,沸點-34.6℃,熔點-100.98℃。有強烈刺激和腐蝕性,具有窒息的氣味,吸入人體能嚴重中毒.
      2.4 液堿
      分子式NaOH,分子量40。
      無色透明粘稠液體,易溶于乙醇和甘油,不溶于丙酮,有強腐蝕性能破壞有機組織,嚴重灼傷皮膚。
      2.5 三乙胺
      分子式C6H15N,分子量101。
      無色易揮發液體。有強氨味,溶于水、乙醇和乙醚。比重0.729(20/20℃),凝固點-115.3℃,沸點89.7℃。
      3.生產流程方框圖

      4.操作過程
      4.1 乙基 硫化物的制備
      4.1.1 檢查準備工作
      a.檢查所有設備、閥門、管道、照明是否完好,水、電、汽、真空、電器計分表是否正常,冷卻水是否正常。
      b.檢查所有原料是否合格與備齊。
      c.檢查安全、消防器材和勞動護品是否合格、備齊。
      d.認真了解上一班生產情況,做好交接班工作。
      4.1.2 操作步驟
      a.從稀堿貯槽中向硫化氫吸收罐中打入20%稀堿1320 L。
      b.開啟H2S吸收系統,使硫化反應釜內負壓達到0.04-0.05MPa(未投五硫化二磷)。
      c.通知真空泵房啟動水環泵,當洗氣罐上真空達到-0.08MPa時,啟動留有650kg母液的硫化釜攪拌,關閉釜上冷凝器下尾氣閥,打開釜上自來水環泵真空閥,將稱好的五硫化二磷800kg吸入釜內,關閉真空。
      d.將2000ml三乙胺加入酒精計量罐中,再將無水酒精840L用泵打入酒精計量罐中。打開尾氣閥,調釜內負壓達到0.01-0.02MPa(未加無水酒精),打開硫化釜上冷卻水,打開冷凝器冷凍鹽水閥門,當冷凝器進回水顯示壓力,硫化釜回水有水時,準備滴加酒精。
      e.緩慢開啟無水乙醇計量罐的放料閥向釜內滴加無水酒精(冬天升溫,到初時溫度30℃后穩定10分鐘,不升溫再滴加無水酒精),當釜內反應溫度升到60℃時,應適當開啟夾套冷卻水閥門使反應溫度得到適當控制。并逐步使反應溫度調整到正常范圍,反應溫度70℃±2℃,釜內負壓1.01-8.00KPa,無水乙醇滴加量為50-60L/10分鐘,流量計上顯示讀數為300-360L/小時。
      f.保溫反應:無水酒精滴加完畢,關閉夾套冷卻水使物料保溫溫度控制在70±2℃,保溫時間為60分鐘。
      g.靜置:使釜內物料在≤40℃條件下,靜置20分鐘,當溫度降至30℃左右,等待分析和抽料。
      h.取樣分析及抽料:取樣時溫度的參照和比較,當20℃時檢測物料的比重為1.175-1.185之間合格,并檢驗硫化物含量(一般應在90%左右)。打開打料管閥門,用真空把硫化物抽到硫化物計量罐,供氯化使用(注意檢查罐底閥門是否關好)。
      i.將H2S尾吸收罐中吸收好的硫化堿(分析合格后Na2S含量10%左右)打入水解釜中(注意檢查釜底閥門是否關好)。
      4.2 乙基氯化物(粗品)制備
      4.2.1 檢查準備工作
      a.檢查所有設備、閥門、管道、照明是否完好。水、電、汽、真空、電器、儀表等是否正常,冷卻水是否正常。
      b.檢查所有原料是否合格與備齊。
      c.檢查安全、消防器具和勞保護品是否合格備齊。
      d.檢查氯氣轉子流量計是否暢通靈敏,液氯磅秤是否準確,打開分配罐閥,關閉分配罐放空閥。
      e.檢查氯化氫尾氣吸收系統的濃酸罐中是否有滿刻度稀酸,稀酸罐是否加滿刻度新鮮水。
      f.認真了解上一班生產情況,做好交接班工作。
      4.2.2 操作步驟
      a.備料:檢查氯化釜底閥門是否關好,將硫化物計量罐內的硫化物放入氯化釜中,開啟氯化釜攪拌器,打開釜夾套冷凍鹽水閥門,將釜內物料降溫到10-15℃。開啟氯化氫尾氣吸收系統,調節氯化釜負壓大于0.02MPa。
      b.通氯氣:待料溫降至10-15℃后,先關氯氣分配罐放空閥,打開氯化釜上通氯閥,緩慢開啟液氯鋼瓶總閥,使氯氣緩沖罐內壓力升到0.01MPa左右,打開氯氣緩沖罐氣閥,緩慢打開氯氣轉子流量計進口閥,開始通氯。當反應釜內溫度升到30℃左右時,應適當調節通氯量控制物料升溫速度,并逐步使通氯進入穩定狀況,(溫度30-40℃,不宜大于45℃),流量50-80kg/小時,流量計上讀數為9000-30000升/小時,釜內負壓讀數為>10KPa,氯氣緩沖罐的壓力0.01-0.05MPa。
      c.通氯時間和終點檢測:正常通氯時間在8--10h,終點檢測,比重d=1.275-1.285,外觀黃棕色油狀液體,并有強烈的S2Cl2刺激性氣味。
      d.降溫:通氯結束后,繼續攪拌使物料降溫到10-20℃等待水洗精制。
      e.檢測降膜吸收器對應的氯化氫氣尾氣吸收罐中鹽酸含量,合格打入鹽酸貯罐中,把稀鹽酸打入濃鹽酸貯罐中。
      4.3 乙基 氯化物粗品水解
      4.3.1檢查準備工作
      a.檢查所有設備、閥門、管道、照明是否完好,水、電、汽、真空、電器、儀表等是否正常。
      b.檢查所有原料是否合格與備齊。
      c.檢查安全、消防器材和勞動護品是否合格、備齊。
      d.認真了解上一班生產情況,做好交接班工作。
      4.3.2 操作步驟
      a.備注:將硫化吸收合格的硫化堿1650L打入水解釜中,并檢查液位。開啟水解釜攪拌器,打開釜夾套冷凍鹽水閥門,使硫化堿液降到10℃左右,等待粗氯化物時放料。
      b. 打開水解釜尾氣吸收系統,打開氯化釜的橡皮塞,緩慢打開氯化釜底部放料閥,調節放料速度,使水解達到正常狀態;粗氯化物投料速度為均速,15-30分鐘內加完,溫度25-40℃(不大于40℃)。
      c.保溫:粗氯化物投完料后,保溫5-10分鐘。
      d.放料:關閉封閉室的門,開啟風機,停水解釜減速機的攪拌,打開放料閥,關閉真空閥,料液(廢水和氯化物)流入接料槽,沉降10-20分鐘,把料液放入濾液槽,再把接料槽中硫磺渣放入拖車。
      e.乙基 氯化物的成品分離。
      把濾液槽中的氯化物成品吸入沉降罐中,沉降后的氯化物成品經計量罐后去成品貯罐。
      界面層法分離氯化物:把沉降罐中的界面層氯化物吸入水洗罐加入約500kg水,用真空拉3-5分鐘混合均勻,靜置1-2小時,分離的氯化物經計量后去成品貯罐,廢水作為H2S循環吸收液。吸收尾氣后的廢水和多余的廢水去污水站處理。
      4.4.1 乙基 氯化物后處理
      a、氯化物水解溫度要控制在40℃以內,水解絕對不允許超過40℃。
      b、在10000L水洗釜中加入5000L乙基氯化物,5000L水,400Kg鹽酸,攪拌2小時后,沉降20分鐘,下層的氯化物用兩層(747型號)的濾布真空過濾到脫水釜中,界面層氯化物及懸浮物放入回收池中回收;
      c、脫水釜用40--50℃循環熱水加熱,釜內氯化物溫度控制在35--40℃,真空控制在-0.096MPa以上;
      d、脫水時間控制在4小時以內(以外觀透明,水分達到0.1%為準);
      e、脫完水后,將夾套循環熱水排回水箱,通入冷卻水將釜內溫度降至15℃(冬季)、30℃(夏季),關閉真空及冷卻水,沉降2小時用兩層747濾布真空過濾至接收罐。
      f、將接收罐中的氯化物用泵輸送到成品氯化物沉降罐中,放空口放有干燥劑,沉降至少24小時;
      g、將沉降好的氯化物從側面灌裝口通過400um濾網過濾,報檢分析合格后裝桶、稱重、;
      i、將沉降罐底部氯化物回抽重新過濾,將其中的渣子濾出,保證成品沉降罐能夠得到及時清理
      5 生產過程中的檢查控制
      5.1 硫化工段
      滴加酒精起始溫度:30℃
      反應溫度:70±2℃
      釜內負壓:1.01-8.00KPa
      滴加酒精速度:50-60L/10分鐘
      流量計顯示讀數:300—360L/小時
      保溫溫度:70-75℃
      保溫時間:60分鐘
      硫化物比重:1.175-1.185
      硫化物含量:≥90%
      5.2 氯化工段
      通氯起始溫度:10-15℃
      反應溫度:30-40℃(不大于45℃)
      氯氣通入速度:50-80kg/小時
      流量計讀數:9000-30000升/小時
      釜內負壓:>10KPa
      通氯時間:8-10小時
      終點檢測比重:d(20)=1.275-1.285
      外觀:黃棕色油狀液體
      通氯量=硫化物折百量×0.485
      5.3 水解工段
      硫化堿液初溫:10℃左右
      氯化物投料時間:15-30分鐘
      水解反應溫度:25-40℃(不大于45℃)
      保溫時間:5-10分鐘
      氯化物含量:≥97%,PH值:4.0-7.0
      6 異,F象的處理
      6.1 硫化工段
      6.1.1 硫化釜正壓
      原因:a.滴加酒精速度過快
      b.H2S吸收系統不正常
      處理方法:a.降低酒精滴加速度
      b.停止滴加無水酒精,檢查H2S吸收負壓情況
      6.1.2硫化鍋沖料
      原因:a.釜內出現正壓
      b.釜內進水
      c.溫度不隨投料增加而上升,攪拌錨斷
      d.攪拌偷停后,突然啟動
      處理方法:
      a.停止滴加酒精,檢查負壓系統
      b.檢查釜夾套是否穿孔
      c.檢查攪拌錨
      d.實行先盤動再點動正常后開啟攪拌
      6.1.3 硫化物比重大,醇不溶物高
      原因:a.反應溫度過低
      b.五硫化二磷質量差
      c.酒精投料偏少
      處理方法:
      a.調好反應溫度,使反應完全
      b.檢查五硫化二磷質量,確保硫磷比達標
      c.適當增加酒精投料量
      6.1.4 硫化停電、停負壓
      停止滴加酒精,戴好防毒面具,盤動攪拌,同時打開夾套冷卻水降溫,待來電,有負壓后,緩慢地點動攪拌,防止累積反應沖料。
      6.1.5 硫化釜停水,冷凝器循環冷卻水不供水:應停加酒精,繼續攪拌待命。
      6.1.6 硫化物比重小
      原因:a.反應不完全;b.酒精投料過多。
      處理方法:a.調整好正常的反應溫度;b.減少酒精加量。
      6.2 氯化工段
      6.2.1通氯速度太慢
      原因:a.通氯管道堵塞;b.液氯瓶無氯或噴淋水溫低。
      處理方法:a.更換通氯管道;b.更換鋼瓶或提高噴淋水溫度。
      6.2.2 流量計上轉子上波動或上升后又突然下降,有可能是通氯管堵塞,應停止通氯氣,并進行檢查清理。
      6.2.3 釜內無負壓
      原因:a.氯化氫吸收系統有故障;b.氯化釜密封性差。
      處理方法:a.檢查吸收塔負壓情況;b.檢查釜上泄漏點。
      6.2.4 氯化沖料
      原因:a.釜內有粗氯化物殘留
      b.釜內進水或累積反應。
      處理方法:
      a.立即停止通氯氣,并進行冷卻;
      b.檢查夾套穿孔情況或保持反應溫度不能過低。
      6.2.5氯化停電:停止通氯,關冷凍待命。
      6.2.6 氯化停冷凍:停止通氯,繼續攪拌、待命。
      6.3 水解工段
      水解時,水解釜為正壓或沖料
      原因:加料速度過快,反應劇烈
      處理方法:減慢投料速度,均勻加料
      7 三廢治理
      廢氣:生產過程中產生的硫化氫氣體用液堿吸收,生成硫化堿供車間水解
      工段使用。生產的氯化氫氣體用水吸收,生成鹽酸供其它車間使用,因而無廢氣產生。
      廢水:水解及水洗過程中的廢水集中到污水處理站處理。
      廢渣:水解產生的付產物硫磺渣,去廢渣處理車間。
      8 安全注意事項
      8.1本車間屬甲級易燃易爆車間,嚴禁煙火,同時應備足適當的消防器材。若發生火災,不得用水滅火,應使用干粉滅火器或其它適當的消防器材來滅火。車間所有的原料及產品都是有毒品,必須嚴格認真按操作規程操作,謹防中毒,嚴禁在崗位上吃東西、喝水。
      8.2 原料P2S5易吸潮,產生有毒氣體H2S,注意防毒。投P2S5時,應有人監護,帶好防護面具,若發生中毒,應立即把中毒人員救出現場,在上風頭吹,并及時送醫務室搶救。
      8.3 搬運P2S5、無水乙醇和三乙胺時,應避免鐵器碰撞產生火花。同時應隨時注意無泄漏現象,若有泄漏應及時處理。無水乙醇的開桶扳應使用銅質的扳手。
      8.4 硫化過程中,反應釜和廢氣管中不能進入大量空氣,以免發生爆炸事故。反應溫度必須嚴格控制在規定范圍,不得超過80℃,滴加無水乙醇不能過快,嚴禁釜中進水,以防沖料事故。
      8.5 在加液堿時,應用好防護工作,若液堿濺到臉上或眼內,應立即用大量自來水沖洗,然后到醫務所處理。
      8.6 硫化物吸料管應有防靜電裝置。硫化堿遇酸會放出H2S氣體,因此若發生硫化堿溢出,應用大量水沖洗,以保持地面整潔。
      8.7定期檢查反應釜爆瓷及腐蝕情況,以避免因夾套穿孔而引起沖料事故。
      8.8 氯氣對呼吸道有嚴重刺激作用,嚴防吸入,如不慎吸入應到醫務所處理。使用液氯時,切忌鋼瓶和氯氣緩沖罐內負壓或回料,通氯完畢,必須先關鋼瓶閥門后關閉通氯閥門。
      8.9 通氯溫度不可太低,以免氯氣溶于反應液中產生累積反應引起事故。通氯溫度不可過高,引起出料困難,產品質量下降,甚至引起爆炸事故。
      8.10氯化釜內的氯化物應出盡,以防下次再投硫化物時引起沖料。當通氯開始后,嚴禁向釜內再加硫化物,以免沖料。
      8.11 嚴禁氯化釜內進水,若需洗鍋,洗后應找開釜底閥,晾干氯化釜。
      8.12 副產物鹽酸或硫化堿嚴禁隨意放入地溝,以防二者混合后生成H2S,發生中毒事故。
      8.13?氯化物易滲透皮膚,造成中毒,上崗時應穿戴好防護用品,避免手和身體直接接觸氯化物。
      8.14 精氯化物中的氯化硫(S2Cl2)在空氣中強烈發煙,對鼻、咽喉、眼膜有刺激作用,對眼危害最大,在水解過程中必須充分攪拌,使氯化物的水解完全。
      8.15 水解時必須注意釜內有足夠負壓,保證廢氣的排出,以防沖料事故。
      8.16 粗氯化物必須在短時間內水解(不能放置過長),否則將產生過氯化,使反應物變質,影響生產和產品質量。
      8.17 手、臉、身體濺到氯化物時,應用冷水和肥皂洗滌,切忌用熱水或溶劑洗
      滌。
      8.18操作人員應定期作身體檢查。
      8.19硫化保溫完畢在開循環水冷卻前,先將釜內夾套的熱水放入噴淋循環水地池中,再利用循環冷卻水進行冷卻,以防止循環水回水表燙壞。

       

        版權所有:連云港市東金化工有限公司 (寧夏三豐化工有限公司) 電話:0086-0518-87319228  
      在线看片免费人成视频网

      <ruby id="gedsq"><option id="gedsq"></option></ruby>

      <track id="gedsq"><em id="gedsq"></em></track>
    2. <track id="gedsq"><i id="gedsq"></i></track>
      1. <span id="gedsq"></span>