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                             90%TC、40%EC辛硫磷,英文名稱:Phoxim

      CAS NO.: 14816-18-3    HS編碼: 2926909050; 屬6.1類危險品。

            90%辛硫磷原藥 農藥登記證號:PD20121789   低毒 ,

      聯合國編號:UN:3018.危險貨物類別:6.1,包裝:III

      辛硫磷原藥,國家標準證號:GB9556-2008 ;

            40%辛硫磷乳油 農藥登記證號:PD20120944   低毒

      辛硫磷乳油,國家標準證號:GB9557-2008

         辛硫磷原藥和乳油:農藥生產許可證號:農藥生許(寧)0013

         40%辛硫磷乳油:登記作物:甘藍.防治對象:菜青蟲.用藥量:50-70毫升/畝,噴霧. 毒性:低毒.

        40%辛硫磷乳油:本品是一種有機磷殺蟲劑,具有胃毒、觸殺和內吸作用,用于防治甘藍菜青蟲效果較好。

        中文名稱:辛硫磷、肟硫磷 、倍氰松、腈肟磷
        化學名稱:O,O-二乙基-O-〔(α-氰基亞芐氨基)氧〕硫代磷酸酯

        化學品英文名:phoxim;  O,O-diethyl α-cyanobenzylideneamino-oxyphosphonothioate


        毒性:對高等動物低毒,大白鼠急性LD50為1976毫克/千克(雌),2170毫克/千克(雄),大白鼠急性經皮LD50為1000毫克/千克(雄),對魚有毒,對蜜蜂及害蟲天敵赤眼蜂、瓢蟲等毒性較強。

        理化性質:辛硫磷原藥外觀為淺黃色至紅棕色油狀液體,熔點:3-4°C ,沸點102°C/1.333Pa ,比重d420=1.15,溶解度 20°C 時水中溶解度為7mg/L,易溶于有機溶劑。在中性或酸性介質中穩定,在堿性中易分解,對光、熱不穩定。 40%辛硫磷乳油外觀:為均相油狀液體,貯存后可能出現少許析出物.

       90%辛硫磷原藥:外觀:淡黃色至棕紅色油狀液體.含量:≥90% 酸度(以硫酸計)≤0.3% 水份:≤0.5%.     穩定性:原藥在室溫為淺紅色油狀物.

       辛硫磷是一種對光不穩定,對地下害蟲有效的有機磷殺蟲劑?捎糜诜乐蚊藁、玉米等作物害蟲,也可用于防治蠐螬、縷蛄、金針蟲等地下害蟲。

        分子量:298.3,分子式:C12H15N2O3PS     辛硫磷檢驗方法:液相色譜分析法.

               結構式:        

                     

       
       

      項目

      指標

      辛硫磷質量分數(以順式辛硫磷計) % ≥

      40.0

      水分 % ≤

      0.5

      酸度 (以H2SO4計) % ≤

      0.3

      乳液穩定性(稀釋200倍)

      合格

      低溫穩定性

      合格

      熱貯穩定性

      合格

      a 低溫穩定性試驗、熱貯穩定性試驗在正常生產時,每3個月至少檢測一次。

       40%辛硫磷乳油標簽內容:

        40%辛硫磷乳油產品性能:

         本品是一種有機磷殺蟲劑,具有胃毒、觸殺和內吸作用,用于防治甘藍菜青蟲效果較好。

       40%辛硫磷乳油使用說明:

          作物(或范圍):甘藍;防治對象:菜青蟲;制劑用藥量:50-75毫升/畝。使用方法:噴霧。1、本品應于菜青蟲低齡幼蟲期施藥,注意噴霧均勻。2、該藥在應用濃度范圍內、對蚜蟲的天敵七星瓢蟲的卵、幼蟲和成蟲均有強烈的殺傷作用,用藥時應注意。3、本品對玉米、高粱、黃瓜、菜豆、苜蓿、甜菜有藥害,施藥時,應避免藥液飄移到上述作物上。

        40%辛硫磷乳油注意事項:

        1、本品在甘藍上使用安全間隔期為7天,每季最多使用次數2次。2、噴藥時須穿戴好防護用品,如穿防護服、戴口罩、手套等,避免身體直接接觸藥液,用藥后應徹底洗凈被污染的衣服和手臉及身體裸露部位。3、本品對光穩定性差,避免在烈日、大風氣候下施藥。4、施藥時應按標簽說明用藥,因不同植物對此劑的敏感性差異很大,尤其是葉組織脆弱的植物,最易發生藥害。5、水產養殖區、河塘等水域附近禁用,禁止在河塘等水域清洗施藥器具。6、施藥后田水不可排入江、河、湖泊中,施藥器械應用清水洗凈后倒入施藥的莊稼地中。7、本品對蜜蜂、魚類等水生生物有毒,施藥期間應避開蜜蜂、家蠶、水生生物等敏感區域和作物種類使用。8、建議與其他不同作物機制的殺蟲劑輪換使用,以減緩害蟲的抗藥性。9、孕婦及哺乳期婦女禁止接觸本品。10、用過的容器應妥善處理,不可做他用或隨意丟棄。

        40%辛硫磷乳油中毒急救:

       1、中毒癥狀:頭痛、惡心、多汗、抽搐、口吐白沫、大小便失禁等。2、不慎吸入,應將病人移至空氣流通處。3、不慎接觸皮膚或濺入眼睛,應用大量清水沖洗至少15分鐘。4、誤服或發生中毒,應立即攜帶標簽送醫院診治,在醫生的指導下使用阿托品和解磷定解毒。5、禁用嗎啡、茶鹼、吩噻嗪、利血平。

       40%辛硫磷乳油儲存運輸:

        本品應貯存在干燥、陰涼、通風、防雨處,遠離火源或熱源。置于兒童、無關人員觸及不到之處,并加鎖。勿與食品、飲料、飼料等其他商品同貯同運。

                 辛硫磷 農藥 安全技術說明書(MSDS)Material Safety Data Sheet

        應用范圍:適合于防治地下害蟲,特別是防治花生、大豆、小麥的蠐螬,螻蛄有良好的效果,對危害花生、小麥、水稻、果樹、蔬菜、桑、茶等作物的多種鱗翅目害蟲的幼蟲也有良好的防效。也適于倉庫防治衛生害蟲。

         用途:一種低毒、廣譜、高效的有機磷殺蟲劑,殘效期長。對害蟲有強烈的觸殺作用。用于防治水稻螟蟲、水稻縱卷葉蟲、稻苞蟲、粘蟲、棉鈴蟲、稻飛虱、棉蚜、薊馬、黑尾葉蟬、小地老虎等多種害蟲,并可防治螨類。

       

      應用:辛硫磷是一種高效、廣譜、低毒有機磷殺蟲劑,以觸殺和胃毒為主,無內吸作用,觸殺力強,殘留期短。 對鱗翅目幼蟲藥效顯著,對倉庫害蟲、蚊、蠅等衛生害蟲有特效,對大齡棉鈴蟲有特效,對土壤害蟲有特長特效、葉面施用特效期較短,無殘留、乳劑兌水噴霧,可用于棉花、谷物、果樹、蔬菜、大豆、茶、桑、煙、林木等作物。防治蚜蟲、薊馬、葉蟬、麥葉蜂、菜青蟲、粘蟲、卷葉蛾、梨星毛蟲、稻飛虱、稻苞蟲、棉鈴蟲、紅鈴蟲、松毛蟲、葉蟬。土壤澆灌,防治小地老虎、根蛆、金針蟲、越冬代桃小食心蟲。對小麥、玉米、花生、進行種子處理,防治螻枯、金針蟲等土壤害蟲。藥液噴霧,防治蚊、蠅等衛生害蟲及家畜廊舍害蟲。一般對作物安全,黃瓜、高梁、菜豆較敏感,噴霧慎用。

        作用特點:辛硫磷是一種高效低毒有機磷殺蟲劑。

      90%辛硫磷原藥標簽內容:

       90%辛硫磷原藥產品性能:本品外觀為油狀液體,是一種低毒、有機磷殺蟲劑,具有觸殺和胃毒作用。對光不穩定,對水和酸性介質穩定。

       90%辛硫磷原藥使用說明:本產品僅用于加工農藥制劑,不可直接用于農作物或其他場所。

       90%辛硫磷原藥儲存運輸:遠離兒童、無關人員及動物,避免兒童接觸;產品應存放在陰涼干燥、通風處保管;遠離火源或熱源。不與食品、糧食、飼料、種子、飲料等商品同貯同運。

       90%辛硫磷原藥注意事項:1、開啟本品包裝時操作人員應戴面罩及乳膠手套、穿防毒滲透工作服,避免眼睛、皮膚接觸藥品,防止藥品由口鼻吸入。2、本品對光敏感,蒸餾時易分解。同時避免與堿性介質接觸。3、使用本品后外包裝應集中處理,在搬運過程中如有泄漏應請專業技術人員處理,以免對周圍人員與環境產生污染。4、一旦發生泄漏,隔離泄漏污染區,周圍設警告標志,建議相應人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服。避免揚塵,小心掃起,收集運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗,經稀釋的洗水放入廢水系統。對污染地帶進行通風。如大量泄漏,收集回收或無害處理后廢棄。5、若發生火情,消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向來滅火。切勿將水流直接射至熔融物,以免引起嚴重的流淌火災或引起劇烈的沸濺。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。6、孕婦及哺乳期婦女禁止接觸。

       90%辛硫磷原藥中毒急救:中毒癥狀:急性中毒多在12小時內發病,口服立即發病。輕度:頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、多汗、無力、胸悶、視力模糊、胃口不佳等,全血膽堿酯酶活力一般降至正常值的70%以下。中度:除上述癥狀外還出現輕度呼吸困難、肌肉震顫、瞳孔縮小、精神恍惚、行走不穩、大汗、流涎、腹疼、腹瀉。重者還會出現昏迷、抽搐、呼吸困難、口吐白沫、大小便失禁,驚厥、呼吸麻痹。急救治療:[1]用阿托品1-5mg皮下或靜脈注射(按中毒輕重而定);[2]用解磷定0.4-1.2g靜脈注射(按中毒輕重而定);[3]禁用嗎啡、茶鹼、吩噻嗪、利血平。[4]誤服,立即按標簽送醫院對癥治療引吐、洗胃、導瀉(清醒時才能引吐)。

        操作規程:
      4.1酯肟化操作
      4.1.1 檢查設備是否達到備用狀態,真空、水、電、汽、冷凍是否正常,原料是否合格備齊。
      4.1.2 把配制好的亞鈉打入酯化釜,開酯化攪拌,開夾套蒸汽加熱,把溶液升至18℃。
      4.1.3 按肟化配料比在肟化鍋內配好物料,開攪拌,開甲酯回流冷凝器,冷凍鹽水閥門,開肟化釜夾套冷凍鹽水,開甲醇閥門,開液下泵循環穩定5分鐘,肟化控制在35-45℃,控制酯化釜內負壓不小于-2.66kpa。
      4.1.4 酯化釜內溫度升至18℃時,向釜內開始慢慢滴加鹽酸,控制酯化溫度在18-35℃,鹽酸滴加控制在4.5-5小時加完,然后關肟化鍋夾套冷凍閥門。
      4.1.5 鹽酸滴加完畢后,測量廢水PH值達4-5時,酯化升溫至30℃,攪拌保溫1小時,關甲酯閥門(防止肟化回料),打開甲醇放空閥,向酯化釜內加液堿至PH=7-8,停攪拌用泵把廢水打入廢水貯罐。肟化在35-45℃保溫反應2小時后,停肟化攪拌及液下泵。
      4.1.6出料:保溫結束后,打開肟化釜上放空閥門,開肟化釜出料閥門,將肟鈉放入肟鈉貯罐,稱重,取樣分析,關閉肟化出料閥,由精
      制崗位人員把肟鈉打入精制釜,記下肟鈉重量及含量。
      4.1.7 停車:關酯化釜底閥,關肟化釜出料閥。
      4.2 精制操作
      4.2.1 備料:首先打開陶瓷罐,把鹽酸打入計量罐。
      4.2.2 酸化:肟鈉打入酸化釜后,開攪拌,開尾氣吸收系統,保持釜內有負壓,向釜內滴加鹽酸,反應溫度控制在20-50℃,加完酸,測定料液PH值達2-3冷卻加水,冷至23±3℃,停酸化釜吸收系統,開酸化釜放空閥,開酸化釜底閥,攪拌下將釜內物料放入釜下準備好的抽濾槽中,邊放邊抽濾。
      4.2.3 抽濾結束后,將濾液放至地槽中,用堿中和后,再打開廢水計量罐中,配制亞硝酸鈉溶液。中和時,每1000L廢水加30%液堿2-3L,測PH值達7-8后,即可打入廢水計量罐。
      4.2.4 將濾餅移至配制鍋中,計算好應加入的水量和堿量,然后加入水和液堿,攪拌20分鐘,用PH試紙測PH值12-13為正常,取樣分析合格后(肟鈉含量為28-45%游離堿在3.0%以內),把釜鈉打入貯罐中,計量后打入縮合釜中。
      4.2.5 停車:關酸化釜底閥門。
      4.3 縮合崗位操作
      4.3.1 配料:把已知含量的乙基氯化物打入計量罐中。
      4.3.2 縮合:開縮合釜攪拌及放空閥門,把釜內肟鈉升溫至15-20℃,開始滴加氯化物,控制縮合溫度為15-50℃,滴加時間由反應溫度控制,滴加完氯化物PH=9-10,滴加30kg左右三甲胺,測PH<9時,加純堿調至PH=9-10。保溫溫度控制在45-55℃,保溫反應2小時,PH=8-9。
      4.3.3 水洗:保溫完畢,向釜內加1000L,水洗縮合母液,攪拌10分鐘,測水層PH在7-8之間即可。
      4.3.4 沉降分離:停攪拌,打開縮合釜底閥及液下泵,將縮合母液打入沉降罐沉降8小時后,把下層原油放入原油貯罐沉降。把上層廢水放入捕集器中,貯罐中原油在沉降48-72小時后,進行排渣,排水取樣分析原油,若合格后打入調制釜進行調制,反之,則進行處理。
      4.3.5 停車:關沉降罐,縮合釜底部放料閥門。
      4.4? 調制操作
      4.4.1 物料配比:辛硫磷原油40%(折百)乳化劑6-10%,溶劑補齊。
      4.4.2 打開原油貯罐出料閥,將計算好的原油打入調制釜內,然后中將計算好的乳化劑、溶劑用真空吸入調制鍋內,先開攪拌,開夾套蒸汽,升溫至30-35℃,保溫0.5-1小時,然后將夾套冷卻水打開,降溫
      至30℃以下,停攪拌,沉降半小時排渣,取樣分析,合格后打入乳油計量罐,計量后交包裝車間包裝,若不合格時,應重新補調,當乳油含量超過40.5%時,應補加溶劑及乳化劑,當乳油含量小于40%時應補加原油。
      5 生產過程中的中間控制
      5.1 酯化
      5.1.1 配料比:甲醇:亞硝酸鈉:鹽酸=1.05:1:0.9-1.1(mol比)
      5.1.2 反應溫度:18-35℃
      5.1.3 鹽酸滴加速度:4.5-5小時加完
      5.1.4 鹽酸滴加負壓:不小于-2.66kpa
      5.1.5 酯化廢水:PH=4-5
      5.1.6 酯化保溫:1小時
      5.2 肟化
      5.2.1 反應溫度:35-45℃
      5.2.2 保溫溫度:35-45℃
      5.2.3 保溫時間:2小時
      5.3 肟鈉精制
      5.3.1 鹽酸滴加時反應溫度:20-50℃
      5.3.2 鹽酸滴加時間:1-1.5小時
      5.3.3 鹽酸加完測料液PH=2-3,加水冷卻至23±3℃
      5.3.4 氰肟含量:≥75%
      5.3.5 加液堿和水,至溶液PH=12-13,而精肟鈉含量28-45%即可,游離堿含量在3.0%以內。
      5.4 縮合
      5.4.1 配比:乙基氯化物:肟鈉=1:1(mol)
      5.4.2 滴加氯化物溫度:15-50℃
      5.4.3 反應溫度:15-50℃
      5.4.4 肟鈉中游離堿含量:0-3.0%,PH=12-13
      5.4.5 乙基氯化物滴加時間:1.5-2小時,以反應溫度控制
      5.4.6 加完氯化物測PH=9-10為正常
      5.4.7 保溫時間:2小時,保溫溫度:45-55℃
      5.4.8 保溫完畢測PH=8-9,加水洗,測廢水PH=7-8
      5.4.9 沉降分離時間:8小時
      5.4.10 靜置沉降時間:48-72小時,原油含量:≥85%
      5.5 調制
      5.5.1 調制保溫溫度:30-35℃
      5.5.2 調制保溫時間:0.5-1小時
      5.5.3 乳油含量:40%
      6? 異,F象的處理
      6.1 酯肟化工段
      6.1.1 停電:先關鹽酸滴加閥門,同時打開酯化放空閥。
      6.1.2 停冷凍:先放慢鹽酸滴加速度,如冷凍鹽水暫時來不了,應先關鹽酸滴加閥門,肟化、酯化繼續攪拌20分鐘,打開酯化放空,停酯化、肟化攪拌,停液下泵。
      6.1.3 肟化回料
      處理:立即打開酯化放空閥,關閉通往肟化的酯化閥門。
      6.1.4 酯化釜泄漏,人員甲酯中毒
      處理a.立即把中毒人員抬離現場,送醫務室搶救。
      b.現場采取開窗、排風等措施,降低甲酯濃度。
      c.關鹽酸閥門,配戴好防毒面具,對設備進行堵漏。
      d.若發生鍋墊子吸入等嚴重泄漏現象,應報告生產、車間、安全、技術、廠部等部門進行現象研究,采取相應措施。
      6.1.5 肟鈉含量低,收率大量下降
      處理a.甲酯泄漏,此時崗位上有很濃的氣味,采取堵漏措施,就
      可提高收率。
      b.液堿投料不足,液堿分析偏高或體積少投,引起肟鈉收率下降,應糾正液堿投料量。
      c.廢水中甲醇量不足,具體表現在肟化反應后期有大量氧化氮肥(NO)氣體存在,可采取向廢水中適當補加甲醇的方法調節。
      6.2 精制工段
      在生產過程中,突然停電:
      處理:停止滴加鹽酸、液堿等操作。
      6.3 縮合工段
      6.3.1 在生產過程中,突然停電:
      處理:關閉乙基氯化物滴加閥門。
      6.3.2 在生產過程中突然停水:
      處理:放慢乙基氯化物滴加速度,若合成溫度超過規定范圍,則停止滴加。
      6.3.3 合成投入氯化物過量
      處理:按下列公式補加肟鈉,然后保溫反應1.5小時
      多投氯化物重量(折百)×168
      補加肟鈉量W=------------------------------------------------------
      肟鈉含量×188.5
      7 三廢治理
      廢氣:在生產過程中產生的廢氣主要是甲酯氣體,用液堿吸收。
      廢水:精制后廢水經中和后,循環套用,酯化廢水主要成份為氯化鈉水溶液,可直接去廠污水站集中處理。
      廢渣:無廢渣產生。
      8 安全注意事項
      8.1 本車間屬于甲級易燃易爆車間,在車間內嚴禁煙火,嚴禁鐵器碰撞產生的火花,同時備有一定數量的消防器材。
      8.2 車間的中間體亞硝酸甲酯屬劇毒物質,應防止泄漏和中毒,如發生中毒事件,人員應立即送醫務室搶救。
      8.3 本車間所用原料、中間體及產品均有毒,或為強腐蝕性物料,上班時要穿戴好防護用品。
      8.4 車間所用的酸、堿均有很強的腐蝕性,或濺到身上或眼內,應立即用大量的自來水沖洗,嚴重者到醫務室就醫。

                                       1.主要原材料的質量指標及消耗定額(表2)

      序號

      原料名稱

      質量指標%

      原油消耗定額T/T

      1

      苯乙腈

      含量≥98

      0.466

      2

      乙基氯化物

      含量≥97.0,PH值4.0--7.0

      0.708

      3

      工業甲醇

      含量≥96.0? 水分≤0.2

      0.256

      4

      鹽酸

      含量≥29

      0.96

      5

      液堿

      含量≥30

      1.331

      6

      亞硝酸鈉

      含量≥98.5

      0.355

      7

      純堿

      含量≥98.0

      0.002

      8

      三甲胺

      含量≥30.0

      0.028

        包裝規格:凈重:200公斤/桶或200升/桶,毛重:210公斤/桶 (閉口塑料桶,直徑:585*高920mm)

      或鐵桶

         1升/瓶*12瓶/箱,5升/桶*4桶/箱,20升/桶或25升/桶,HDPE瓶或塑型桶

                      

       

                

       

              

        

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