86%-88%-90%甲基硫化物

 甲基硫化物:中文名稱：O,O-二甲基二硫代磷酸酯
其他名稱：二硫代磷酸-O,O-二甲酯；
英文名稱：Dimethylphosphorodithioate，O,O-Dimethyl hydrogen dithiophosphate， Phosphorodithioic acid O,O-dimethyl ester

  UN編號:3018

分子式：C2H7O2PS2
相對分子質量：158.17
CAS號：756-80-9 ,危規號:61875,屬6.1類危險品.

性狀：工業品為墨黑色油狀液體，純品為無色透明液體，有惡臭味和強腐蝕性，能和堿及堿性物質發生反應，易被氧化，熱穩定性差。

相對密度(水=1)：1.361

規格：90%甲基硫化物是有機磷類殺蟲劑樂果、馬拉硫磷、亞胺硫磷、甲基稻豐散、殺撲磷、滅蚜松及除草劑莎稗磷等農藥的中間體。
理化性質：甲基硫化物制作樂果用品是深褐色至深紫色液體，不溶于水。

用途: 用作農藥中間體，主要用于制備有機磷類殺蟲劑樂果、馬拉硫磷、亞胺硫磷、甲基稻豐散、殺撲磷、滅蚜松及除草劑莎稗磷等農藥的中間體。

溶解情況: 溶于苯、醇等多數有機溶劑，室溫下在水中的溶解度54～61g/100g。
沸點: 62～63℃（600Pa）

分析方法:化學分析法.

 甲基硫化物工藝流程:

甲基硫化物:含量≥80%
甲醇與五硫化二磷反應生成甲基硫化物。將五硫化二磷溶解于甲基硫化物母液中，預熱至35℃，攪拌滴加甲醇，控制滴加速度和冷卻水量，反應溫度50~55℃。反應壓力10mmHg（真空度），反應產生硫化氫經堿吸收塔吸收回收。反應完成，保溫，冷卻，靜置，出料。

甲基硫化物生產過程
甲基硫化物合成系用五硫化二磷與甲醇反應進行，同時放出H2S，其生產過程容易發生沖料、著火、爆炸和中毒事故。
①本工藝過程使用五硫化二磷是遇濕易燃固體。該物質遇明火、高熱、摩擦、撞擊有引起燃燒的危險，燃燒時放出有毒、有刺激性的硫、磷氧化物。該物質遇水或空氣中的水蒸汽會分解成H2S氣體，H2S系易燃易爆、有毒的氣體，在生產過程中，五硫化二磷直接接觸水、或在車間里接觸潮濕空氣都可產生H2S氣體，可能引起火災爆炸事故和人員中毒事故。
②本工藝過程使用中閃點易燃液體甲醇，甲醇閃點11℃，爆炸極限5.5～44.0%，作業條件高于閃點，在常溫條件下甲醇蒸汽壓可與空氣形成爆炸混合物。在輸送、貯存甲醇過程中，由于設備管道泄漏，使甲醇散逸車間空氣中可引發火災爆炸事故。甲醇進入工藝系統設備管道，如未進行惰性氣體置換，可形成甲醇與空氣的爆炸混合物有引起爆炸危險。在存有甲醇的容器中若溫度過高，可致容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。甲醇為中度危害物質。
③甲基硫化物合成反應比較強烈、放熱量大。甲基硫化物本身熱穩定性差，容易分解著火爆炸，要嚴格控制反應速度，控制反應溫度，若投料速度過快，系統冷卻系統失效致溫度失控，會引起沖料、甚至爆炸事故。
④投料需先投五硫化二磷，不得先投甲醇，否則會致反應猛烈而造成事故。
⑤反應投入五硫化二磷時應有足夠的母液，母液中殘留甲醇不能過多，中性油含水分不可超0.5%，甲醇計量槽與反應鍋之間不得泄漏，否則，會因母液中有甲醇或水分超標，致使五硫化二磷與其進行反應而發生事故。
⑥滴加甲醇的起始溫度過低，反應緩慢，容易造成甲醇積累，當溫度上升時會使反應速度過快而突然發生事故。滴加甲醇速度應視反應溫度符合規定要求，若滴加速度過快，會引起溫度失控而引發爆炸事故。
⑦投放五硫化二磷以及滴加甲醇都必須攪拌器運轉良好，若反應過程攪拌故障，繼續投料，使反應物之間反應不充分，經積累后會劇烈反應而致反應失控，引起爆炸事故。
⑧硫化反應采用負壓下進行，如真空系統運轉故障，可引起沖料和爆炸。
⑨反應釜應安裝可靠溫度、壓力、電機電流等儀表，如儀表出現故障，可導致反應狀況顯示不真實而引發事故。
⑩本工藝過程可產生硫化氫，由回收系統生成硫化鈉，若真空吸收系統發生故障，反應速度過于快，可導致硫化氫泄漏。硫化氫逸出系統遇明火可引起火災爆炸事故，硫化氫還可致作業人員職業中毒。五硫化二磷遇水，亦可產生硫化氫而引發事故。
甲基硫化物遇水會劇烈分解發生爆炸；甲基硫化物貯存溫度過高，會致其分解而發生著火爆炸事故。
采用真空吸料輸送五硫化二磷、甲醇等速度過快可產生靜電，如沒有靜電導出措施，會因靜電放電火花而引發事故。
本崗位產生H2S用氫氧化鈉吸收生成硫化鈉、氫氧化鈉和硫化鈉是堿性腐蝕品，若操作不慎可引起作業人員化學灼傷事故。

 滅火方法:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

 包裝:250公斤/桶